熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時鋅合金熔煉爐，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷金屬熔煉爐。

4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時金銀銅鋁熔煉爐，攪拌就更為重要。扒渣作業前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養非常重要，如果維護保養不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實際生產中，受生產周期的影響，那么不出現停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態，由于熱脹冷縮的作用導致襯板，如果沒有及時維修，在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。

在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放，避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液，避免鐵液冷卻.

中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無論對鐵液溫度和鐵液質量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應略高于爐內溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風開始時，底焦頂面的溫度沒有達到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至時才熔化。此時，爐料預熱充分，熔化區間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢必下移。情況嚴垂時，金屬料可能進入風口區，此時，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴重，甚至使爐子不能正常運行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內進行熱交換的基礎，也是決定爐內各區域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應滿足下列關系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當于每批層焦的底焦燒失時間一每批金屬料的熔化時間。

（3）批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區平均位置的影響。當鐵焦比例不變時，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時間縮短，熔化區域縮小，熔化區平均位置提高，從而擴大過熱區域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動。

中頻感應電爐應用10點注意事項

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應用企業在使用中的注意事項：

（1）中頻感應電爐應采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

（2）規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。

（6）加強設備管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。

（7）經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

（8）在熔煉過程中嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在爐使用時避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

（10）爐料密封時間不能太長，以免引起爐子事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。

中頻熔煉爐的競爭優勢將被削弱

中頻熔煉爐的競爭優勢將被削弱，同時，固定資產投資也將穩定增長。去年，已經批準了近萬億元投資的25個城市軌道項目，項目也已經有限開放。今年是實施“十二五”規劃承上啟下的一年，一批鐵公基項目設施投資有望實現較快增長。產業西移也將帶動固定資產投資。

基本面總體向好，決定了機床行業深度下滑的可能性不大。不好的消息是，與機床工具行業密切相關的裝備制造業需求仍然不夠強勁，整體運行仍未擺脫下行壓力。從機械行業重點企業的訂單情況看，更近一年累計訂單呈現負增長，工程機械、船舶、商用汽車、發電設備訂單下滑更為明顯，與此同時，出口也大幅回落。

受此影響，裝備制造行業投資意向減弱。一方面，如前所述，企業利潤下滑，投資能力自然下降；另一方面，實體經濟效益增速放緩，社會資本投資意向轉變。

在企業運行過程中，現金流吃緊成為普遍現象，甚至以物易物大行其道，企業的正常運行收到嚴重影響。由于大多數機床工具產品有一定的生產周期，會保持一定的生產慣性，致使企業的半成品、成品庫存量劇增。因此，即使2013年市場向好，企業也將首先處于去庫存節點，反應在經濟指標上還將顯示低速或負增長。