中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結構：中頻電源柜，補償電容器組金銀熔煉爐，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組金銀熔煉爐，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導爐開關雙供電方式;

中頻熔煉爐其優點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到值等優點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩定可靠,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠的要求金屬熔煉爐。

4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯（一拖二）設備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低。

中頻熔煉電爐感應圈常見故障分析

感應線圈故障：感應線圈是中頻電源的負載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行金銀銅鋁熔煉爐。鋼水粘在感應線圈上，鋼渣發熱、發紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。感應線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應爐上特別容易發生，因為爐子小，在工作時受熱應力作用而變形，導致匝間短路，故障表現為電流較大，工作頻率比平常時高。

我企業憑借良好的信譽和“自強、進取、發展”的精神，以質優價廉的管理宗旨，樹立“、誠信”的經營理念，堅持建立高新技術企業的發展思路，使企業的自身能力不斷加強。

實驗熔煉爐-節能環保

（1）實驗熔煉爐節能環保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統，達到環保要求。

（2）實驗熔煉爐爐體、電源系統、冷卻系統等質量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動化程度高，故障自動診斷提示，維修維護復雜程度低。

（3）服務能力強，響應速度快，非標零件價格合理，在多方面提供技術支持。

（4）國產中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異，但質量和服務卻有較大差別，高綜合質量的產品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產品性能穩定，故障率低，發生故障時容易排除，零部件質量過關，可以國內品牌，如果財力允許，可以選擇進口品牌。

新型熔煉爐日常維護、保養及管理

１．日常維護保養要點

每班次上崗和下班時都要對爐襯、感應線圈、水冷電纜、爐蓋機構、傾爐油缸、高壓電柜、主開關柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風機除塵系統、水處理系統、冷卻水系統及漏爐報警系統進行檢查，并在工作中時時監控各系統的工作狀況是否正常，特別指出的是水處理系統的維護是一個大難題，大多數用戶對此重視程度不夠，壽命非常短，都因堵水、結垢、漏水等原因無法修復而報廢，要引起高度重視。另一個難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統總是有漏油的地方，易引起著火，應特別注意維護。

2. 新型熔煉爐的安全防護

（1）冷卻水對中頻電爐是至關重要的，因冷卻水的故障而造成電爐設備損壞的幾率是較高的，電爐應配備“一用一備”兩臺水泵，并配備應急冷卻水系統，當供電中斷時，可及時為爐體提供冷卻水，避免造成損壞。

（2）液壓傾爐系統也要配備“一用一備”兩臺油泵，傾爐油缸的進口需安裝節流閥，防止爐體因液壓系統失壓而突然落下，當爐內存有鐵液而又較長時間不能送電的情況下，若通過運行電爐熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此，液壓系統應配有發電機或手動泵或安保電源等應急措施，當電網供電中斷時，能及時將爐內金屬液倒出。

（3）可靠的接地漏爐檢測報警系統是非常重要的，并應每班兩次以上檢查，試驗其靈敏可靠性，經常檢查爐襯的使用情況，方法是目測加測量，目測中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺測量其總高度和不同高度部位的直徑，與坩堝比較，來判斷爐襯的使用狀態。

（4）配備計算機管理系統，自動對故障進行診斷分析，對電氣系統、水冷系統等各系統的設置點參數進行掃描判斷，且當參數異常時，發出報警信號，并能顯示、分析和記錄故障信息，這樣故障在初始狀態就會被發現，不會造成嚴重的設備損壞。

中頻熔煉爐設備廠家-節能環保與綠色鑄造

中頻熔煉爐設備廠家節能環保工作是一項系統工程，單靠一兩項節能環保措施是不夠的，需要應用多種工藝技術措施，并應將技術節能環保與管理節能環保進行有機結合，在原材料、設備、工藝和管理等方面綜合掌控，才能取得良好的節能環保效果，以下是幾項有效的節能環保措施。

（1）合適的爐料塊度和厚度，輕薄的廢鋼可以打包，回爐料應清理后使用，廢鋼應除污銹，所有爐料應預熱，準確配料。

（2）坩堝中下部爐料堆積密度越大越好，加熱效率相應提高，冷料要不斷的加入，以便預熱，避免熔化少量鐵液的現象。

（3）中頻熔煉爐設備廠家合理的供電制度和爐前操作技術，開始先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增大到值，加速爐料熔化。

（4）控制高溫精煉和出鐵溫度，每次出鐵后爐內要剩余部分鐵液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）盡量采用連續作業的熔煉作業方式。

（6）縮短空載輔助作業時間，如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調整化學成分、等待澆注等的時間越短，生產效率越高，能耗越低。

（7）中頻熔煉爐設備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統等的正常運行，減少故障率，減少中途停爐次數，節約能耗，保障生產順利進行。

（8）中頻熔煉爐設備制造商和用戶應共同重視研發和使用中頻電爐的節能環保配套設施，如除塵凈化設備，水的循環利用，使用節能環保的原材料，提高節能環保意識，把節能環保工作做到實處，達到行業準入條件，踐行綠色鑄造之路。