熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失金銀熔煉爐，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解金屬熔煉爐，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)金銀銅鋁熔煉爐，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：?jiǎn)坞娫?串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時(shí)供電的方式，雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。

配置說(shuō)明:采用一臺(tái)變壓器,一臺(tái)串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對(duì)應(yīng)兩臺(tái)爐體工作輸出功率在兩臺(tái)電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點(diǎn)為:一臺(tái)熔化,同時(shí)另一臺(tái)保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐維修中常見(jiàn)故障分析

調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)緩沖速度不理想，可通過(guò)調(diào)整W5來(lái)進(jìn)行微調(diào)，逆時(shí)針調(diào)緩沖時(shí)間變短。反之調(diào)緩沖時(shí)間加長(zhǎng)。

輕載運(yùn)行中，如出現(xiàn)電抗器功率低端發(fā)顫，屬限壓過(guò)激，可適當(dāng)放大限壓值，或順時(shí)針調(diào)整W5直至顫音消除。

維修中如遇過(guò)壓過(guò)流同時(shí)動(dòng)作現(xiàn)象，應(yīng)作謹(jǐn)慎處理，切不可盲目放大保護(hù)值，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾方面：

１）小角度過(guò)小； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對(duì)地打火（包括感應(yīng)器）；

７）逆變觸發(fā)回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級(jí)漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產(chǎn)生諧振時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則過(guò)壓過(guò)流，可暫時(shí)將隔直電容短接以驗(yàn)證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會(huì)很快燒掉）。如驗(yàn)證屬實(shí)，可通過(guò)改變串聯(lián)電容值（或在電容上并接一個(gè)消振電阻500～5K/5W）來(lái)消除諧振現(xiàn)象。

如在加料時(shí)出現(xiàn)過(guò)流現(xiàn)象，可適當(dāng)放大過(guò)流值（一般過(guò)流是限流的1.2倍）即可。同樣，過(guò)壓現(xiàn)象亦可按則方法處理。

保護(hù)動(dòng)作分過(guò)載保護(hù)和故障保護(hù)，

過(guò)載保護(hù)是指爐料變化時(shí)引起的保護(hù)動(dòng)作，這種保護(hù)動(dòng)作時(shí)，電抗器沒(méi)有過(guò)大沖擊聲；

故障保護(hù)是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設(shè)備不正常引起的保護(hù)動(dòng)作，故障保護(hù)時(shí)電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過(guò)流過(guò)壓值，否則會(huì)加大故障。

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點(diǎn)

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態(tài)床中加熱各有哪些特點(diǎn)？

1.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)注意的問(wèn)題    

2.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)：

3.可以比較方便地實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，工人勞動(dòng)條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質(zhì)量，有效地延長(zhǎng)工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)應(yīng)主要下列問(wèn)題：

(1)金屬在真空中加熱都會(huì)蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，但不同金屬蒸發(fā)的強(qiáng)烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時(shí)，它們會(huì)大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個(gè)問(wèn)題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時(shí)必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時(shí)間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢(shì)，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢(shì)，實(shí)現(xiàn)少、無(wú)氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢(shì)。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來(lái)的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開(kāi)爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來(lái)，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來(lái)澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來(lái)熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來(lái)，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來(lái)煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。