熔煉爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)中頻熔煉爐，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)金屬熔煉爐。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒金銀銅鋁熔煉爐。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

中頻熔煉爐故障排除

啟動(dòng)以后工作不正常，一般體現(xiàn)下列幾個(gè)方面：

1．整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形（示波器應(yīng)置于電源同步），正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)，這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

2．逆變器三橋臂工作：故障表現(xiàn)為輸出電流特別大，空爐時(shí)也一樣，且電源柜工作時(shí)聲音很沉重，啟動(dòng)后把功率旋鈕調(diào)到位置，會(huì)發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓比正常時(shí)高。用示波器依次觀察四個(gè)逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，如圖4所示，KK2觸發(fā)不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時(shí)KK2不導(dǎo)通會(huì)導(dǎo)致KK1無法關(guān)斷，所以KK1二端就沒有波形。

3．感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)緩沖速度不理想，可通過調(diào)整W5來進(jìn)行微調(diào)，逆時(shí)針調(diào)緩沖時(shí)間變短。反之調(diào)緩沖時(shí)間加長(zhǎng)。

輕載運(yùn)行中，如出現(xiàn)電抗器功率低端發(fā)顫，屬限壓過激，可適當(dāng)放大限壓值，或順時(shí)針調(diào)整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時(shí)動(dòng)作現(xiàn)象，應(yīng)作謹(jǐn)慎處理，切不可盲目放大保護(hù)值，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾方面：

１）小角度過??； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對(duì)地打火（包括感應(yīng)器）；

７）逆變觸發(fā)回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級(jí)漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產(chǎn)生諧振時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則過壓過流，可暫時(shí)將隔直電容短接以驗(yàn)證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會(huì)很快燒掉）。如驗(yàn)證屬實(shí)，可通過改變串聯(lián)電容值（或在電容上并接一個(gè)消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現(xiàn)象。

如在加料時(shí)出現(xiàn)過流現(xiàn)象，可適當(dāng)放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現(xiàn)象亦可按則方法處理。

保護(hù)動(dòng)作分過載保護(hù)和故障保護(hù)，

過載保護(hù)是指爐料變化時(shí)引起的保護(hù)動(dòng)作，這種保護(hù)動(dòng)作時(shí)，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護(hù)是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設(shè)備不正常引起的保護(hù)動(dòng)作，故障保護(hù)時(shí)電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會(huì)加大故障。

中頻熔煉爐設(shè)備的制造與應(yīng)用

電爐制造商應(yīng)以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，提高中頻熔煉爐設(shè)備的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化程度，在制造過程中應(yīng)注重考慮生產(chǎn)應(yīng)用中的以下幾點(diǎn)問題。

（1）功率的自動(dòng)調(diào)節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保等行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。

（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。

（4）故障的檢測(cè)、分析、顯示、排除及各報(bào)警系統(tǒng)自身的檢測(cè)與分析，保證時(shí)刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護(hù)作業(yè)時(shí)非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動(dòng)的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進(jìn)出應(yīng)本著維護(hù)維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設(shè)備怕水，但又離不開水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護(hù)是中頻電爐應(yīng)用的兩大難題，制造商應(yīng)提供使用與維護(hù)方面的技術(shù)支持。

（7）中頻熔煉爐設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急水泵，柴油發(fā)電機(jī)帶的水泵或者機(jī)水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨(dú)的保安電源，以上兩種停電保護(hù)措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)在制造過程中提高中頻熔煉爐設(shè)備的品質(zhì)，在使用過程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質(zhì)，推動(dòng)中頻電爐的發(fā)展。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。