熔煉爐按爐內氣氛分類

1)無保護氣體式：爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。

2)保護氣體式：如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高各種合金熔煉爐，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

中頻熔煉爐的維護保養工作非常重要，它能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位外殼溫度，可隨時監測電爐使用情況金銀銅鋁熔煉爐。定期起動柴油發電機，以確保可靠運行。

1)按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統除塵；對各潤滑部位進行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水；要經常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

中頻熔煉爐節能優勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

接著，整定“電流截止，”電路：開機后在大電流下調整“咆流截止”或“電流反饋”電位器，使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下，觀察RL上的電壓波形，應接近于整流電路晶閘管全開放時的直流電壓波形。改變“功率調節”電位器觀察波形是否正常．Ld是否有異常聲音，直流電壓能否連續平滑調節。仔細觀察口= 600p#近（交流工頻進線電壓為380V時，直流電壓為250~ 300V），直流電壓波形是否正常。這點是重要的，因為此時晶閘管上的電壓上升率，電路容易產生干擾。

中頻熔煉爐爐襯的打結方法

中頻熔煉爐爐襯的打結方法有濕法打結和干法打結兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結。

濕法打結，是指在中頻熔煉爐爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在一系列的缺點：打結的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的絕緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應用。不加膠結劑的干式筑爐法可以地發揮爐襯材料的耐火性能，使爐襯的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。