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供應(yīng)金屬熔煉爐_中頻熔煉爐圖片(認(rèn)證商家)

2024-05-22 09:08:09

中頻熔煉爐九大特點(diǎn)詳解一、省電節(jié)能。二、加熱透熱性好,溫度均勻。三、24小時(shí)不間斷熔煉能力。四、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米。二、安裝和操作非常方便。五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源,與

中頻熔煉爐九大特點(diǎn)詳解

一、省電節(jié)能。

二、加熱透熱性好,溫度均勻。

三、24小時(shí)不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源,與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應(yīng)各種熔煉要求金屬熔煉爐

七、中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用,有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設(shè)備和大熔煉量,每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體,一備一用,單供電的方式

。工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二:?jiǎn)坞娫?串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng)金銀銅鋁熔煉爐,每套電爐采用雙爐體,同時(shí)供電的方式,雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。

配置說(shuō)明:采用一臺(tái)變壓器,一臺(tái)串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對(duì)應(yīng)兩臺(tái)爐體工作輸出功率在兩臺(tái)電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點(diǎn)為:一臺(tái)熔化,同時(shí)另一臺(tái)保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95, 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐其優(yōu)點(diǎn):

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶(hù)任何運(yùn)行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點(diǎn)。

2.雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí),另一臺(tái)電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開(kāi)關(guān)帶來(lái)設(shè)備故障。符合用戶(hù)對(duì)設(shè)備的總體要求,設(shè)備皮實(shí)耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶(hù)擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量。

缺點(diǎn):成本高、投資略大。(但售價(jià)比串聯(lián)(一拖二)設(shè)備低。

保溫電源無(wú)法開(kāi)滿功率因此小功率工作時(shí)功率因數(shù)低。

中頻熔煉爐加熱(熱鍛、熱配合):

1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后(根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同),通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如:表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱,利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設(shè)備:中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預(yù)熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為30~50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入邊角余料、廢塊和棒料,后加純銅。

補(bǔ)加的合金元素可放在爐臺(tái)上預(yù)熱,嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個(gè)熔化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)爐料,以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后,溫度達(dá)到l200~1220℃時(shí),加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷銅脫氧,磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng):5Cu20 +2P=P205+ 10Cu,Cu20 +P205=2CuPO3,生成的P20s氣體從合金中逸出,磷酸銅可浮于液面,扒渣去除,達(dá)到脫氧的目的。另外,在脫氧的過(guò)程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐,合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

實(shí)驗(yàn)熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

(1)實(shí)驗(yàn)熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右,配備成套的除塵煙系統(tǒng),達(dá)到環(huán)保要求。

(2)實(shí)驗(yàn)熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質(zhì)量高,安全性、可靠性、耐用性好,自動(dòng)化程度高,故障自動(dòng)診斷提示,維修維護(hù)復(fù)雜程度低。

(3)服務(wù)能力強(qiáng),響應(yīng)速度快,非標(biāo)零件價(jià)格合理,在多方面提供技術(shù)支持。

(4)國(guó)產(chǎn)中頻電爐的結(jié)構(gòu)形式和工作原理都大同小異,但質(zhì)量和服務(wù)卻有較大差別,高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品,用戶(hù)在使用過(guò)程中可以免除很多煩惱,用戶(hù)都希望所使用的中頻電爐產(chǎn)品性能穩(wěn)定,故障率低,發(fā)生故障時(shí)容易排除,零部件質(zhì)量過(guò)關(guān),可以國(guó)內(nèi)品牌,如果財(cái)力允許,可以選擇進(jìn)口品牌。

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