熔煉爐按操作方式分類

1)連續(xù)式爐：連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)金銀合金熔煉爐，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

中頻熔煉爐的優(yōu)點：

1.產(chǎn)品啟動性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會污染電網(wǎng)、變壓器，開關(guān)不發(fā)熱，不會干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件金屬熔煉爐，IGBT晶體管是德國西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右金銀銅鋁熔煉爐。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐的競爭優(yōu)勢將被削弱

中頻熔煉爐的競爭優(yōu)勢將被削弱，同時，固定資產(chǎn)投資也將穩(wěn)定增長。去年，已經(jīng)批準了近萬億元投資的25個城市軌道項目，項目也已經(jīng)有限開放。今年是實施“十二五”規(guī)劃承上啟下的一年，一批鐵公基項目設(shè)施投資有望實現(xiàn)較快增長。產(chǎn)業(yè)西移也將帶動固定資產(chǎn)投資。

基本面總體向好，決定了機床行業(yè)深度下滑的可能性不大。不好的消息是，與機床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)需求仍然不夠強勁，整體運行仍未擺脫下行壓力。從機械行業(yè)重點企業(yè)的訂單情況看，更近一年累計訂單呈現(xiàn)負增長，工程機械、船舶、商用汽車、發(fā)電設(shè)備訂單下滑更為明顯，與此同時，出口也大幅回落。

受此影響，裝備制造行業(yè)投資意向減弱。一方面，如前所述，企業(yè)利潤下滑，投資能力自然下降；另一方面，實體經(jīng)濟效益增速放緩，社會資本投資意向轉(zhuǎn)變。

在企業(yè)運行過程中，現(xiàn)金流吃緊成為普遍現(xiàn)象，甚至以物易物大行其道，企業(yè)的正常運行收到嚴重影響。由于大多數(shù)機床工具產(chǎn)品有一定的生產(chǎn)周期，會保持一定的生產(chǎn)慣性，致使企業(yè)的半成品、成品庫存量劇增。因此，即使2013年市場向好，企業(yè)也將首先處于去庫存節(jié)點，反應(yīng)在經(jīng)濟指標上還將顯示低速或負增長。

新型熔煉爐日常維護、保養(yǎng)及管理

１．日常維護保養(yǎng)要點

每班次上崗和下班時都要對爐襯、感應(yīng)線圈、水冷電纜、爐蓋機構(gòu)、傾爐油缸、高壓電柜、主開關(guān)柜、傾爐控制柜、中頻電源柜、變壓器、電抗器、液壓站、鼓風機除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及漏爐報警系統(tǒng)進行檢查，并在工作中時時監(jiān)控各系統(tǒng)的工作狀況是否正常，特別指出的是水處理系統(tǒng)的維護是一個大難題，大多數(shù)用戶對此重視程度不夠，壽命非常短，都因堵水、結(jié)垢、漏水等原因無法修復而報廢，要引起高度重視。另一個難題就是傾爐和爐蓋的液壓系統(tǒng)總是有漏油的地方，易引起著火，應(yīng)特別注意維護。

2. 新型熔煉爐的安全防護

（1）冷卻水對中頻電爐是至關(guān)重要的，因冷卻水的故障而造成電爐設(shè)備損壞的幾率是較高的，電爐應(yīng)配備“一用一備”兩臺水泵，并配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，當供電中斷時，可及時為爐體提供冷卻水，避免造成損壞。

（2）液壓傾爐系統(tǒng)也要配備“一用一備”兩臺油泵，傾爐油缸的進口需安裝節(jié)流閥，防止爐體因液壓系統(tǒng)失壓而突然落下，當爐內(nèi)存有鐵液而又較長時間不能送電的情況下，若通過運行電爐熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險的，因此，液壓系統(tǒng)應(yīng)配有發(fā)電機或手動泵或安保電源等應(yīng)急措施，當電網(wǎng)供電中斷時，能及時將爐內(nèi)金屬液倒出。

（3）可靠的接地漏爐檢測報警系統(tǒng)是非常重要的，并應(yīng)每班兩次以上檢查，試驗其靈敏可靠性，經(jīng)常檢查爐襯的使用情況，方法是目測加測量，目測中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺測量其總高度和不同高度部位的直徑，與坩堝比較，來判斷爐襯的使用狀態(tài)。

（4）配備計算機管理系統(tǒng)，自動對故障進行診斷分析，對電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等各系統(tǒng)的設(shè)置點參數(shù)進行掃描判斷，且當參數(shù)異常時，發(fā)出報警信號，并能顯示、分析和記錄故障信息，這樣故障在初始狀態(tài)就會被發(fā)現(xiàn)，不會造成嚴重的設(shè)備損壞。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。