熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作熔金熔煉爐。

中頻熔煉爐的具體應用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，；特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。全稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化金屬熔煉爐，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應用如下：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

4、電熱水壺的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

中頻熔煉爐主要組成

1、 超小型中頻感應加熱電源

2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體

3、 補償電容箱

中頻熔煉爐檢查調(diào)試

爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調(diào)試完好，并做無爐襯冷態(tài)試驗金銀銅鋁熔煉爐。報警裝置信號設定好報警值。排除爐子運行中可能出現(xiàn)的意外故障。

中頻熔煉爐產(chǎn)品缺點

1．電源及水系統(tǒng)保護性斷電

2．爐襯壽命短

3．熔化時間長

熱處理（表面淬火）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：

1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、各種電動工具。如齒輪、軸心；

4、機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態(tài)床中加熱各有哪些特點？

1.鋼制品真空加熱時的優(yōu)點及應注意的問題    

2.鋼制品真空加熱時的優(yōu)點：

3.可以比較方便地實現(xiàn)少無氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對環(huán)境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質(zhì)量，有效地延長工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。