中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成金銀銅鋁熔煉爐。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點(diǎn)

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式;

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：?jiǎn)坞娫?串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時(shí)供電的方式，雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能金屬熔煉爐。

正常工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺(tái)變壓器,一臺(tái)串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對(duì)應(yīng)兩臺(tái)爐體工作輸出功率在兩臺(tái)電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點(diǎn)為:一臺(tái)熔化,同時(shí)另一臺(tái)保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：

1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

中頻爐感應(yīng)器耐火膠泥作用

剛玉質(zhì)致密感應(yīng)器絕緣耐火膠泥是以電熔剛玉為基料的膠泥涂料,具有絕緣性高、耐火度高、體積穩(wěn)定性好、耐磨、易修補(bǔ)等一系列優(yōu)點(diǎn)。具體使用時(shí)是在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)先均勻涂抹一定厚度的這種膠泥涂層，然后用附著方式在周圍均勻安裝不銹鋼質(zhì)的漏爐報(bào)警第二電極網(wǎng)，接著再均勻涂抹一定厚度的剛玉質(zhì)耐火膠泥。這種涂層和第二報(bào)警電極網(wǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)是：

萬一發(fā)生漏爐時(shí),剛玉質(zhì)涂層能有效保護(hù)感應(yīng)器,使感應(yīng)器銅管不致被鐵水燒穿。因大型電爐感應(yīng)器價(jià)格較貴,損壞了修復(fù)時(shí)間又很長(zhǎng),停產(chǎn)損失更大,所以建議用戶對(duì)這個(gè)問題引起足夠的重視。

大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測(cè)量絕緣電阻(漏電流)的方式進(jìn)行漏爐預(yù)報(bào)警,但這種報(bào)式受石英砂坩堝的材質(zhì)純度、含水量、空氣相對(duì)濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側(cè)隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響，誤報(bào)警或不能及時(shí)預(yù)報(bào)警的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，采用這復(fù)合結(jié)構(gòu)可大大提高漏爐預(yù)報(bào)警的準(zhǔn)確性,十分實(shí)用,值得大力推廣。

需說明的是,中頻無心爐的漏爐報(bào)警,由于受較高頻率磁場(chǎng)的強(qiáng)干擾,不能簡(jiǎn)單地搬用工頻爐的漏爐報(bào)警系統(tǒng),我們公司在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出了中頻爐漏爐報(bào)警系統(tǒng)與耐火膠泥配套使用,優(yōu)點(diǎn)就更加明顯。

采用剛玉質(zhì)耐火膠泥及石英砂、輔助材料構(gòu)成復(fù)合爐襯,是實(shí)現(xiàn)爐襯快速更換頂出機(jī)構(gòu)將舊坩堝整體順利推出的必要條件。

剛玉質(zhì)耐火膠泥涂層在正常使用時(shí)壽命很長(zhǎng),一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復(fù),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每更換一次爐襯即重新布置一次第二報(bào)警網(wǎng)的方式,給用戶打結(jié)新爐襯帶來不少方便。以上文檔由西安藍(lán)輝機(jī)電提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)說明出處。

接著，整定“電流截止，”電路：開機(jī)后在大電流下調(diào)整“咆流截止”或“電流反饋”電位器，使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下，觀察RL上的電壓波形，應(yīng)接近于整流電路晶閘管全開放時(shí)的直流電壓波形。改變“功率調(diào)節(jié)”電位器觀察波形是否正常．Ld是否有異常聲音，直流電壓能否連續(xù)平滑調(diào)節(jié)。仔細(xì)觀察口= 600p#近（交流工頻進(jìn)線電壓為380V時(shí)，直流電壓為250~ 300V），直流電壓波形是否正常。這點(diǎn)是重要的，因?yàn)榇藭r(shí)晶閘管上的電壓上升率，電路容易產(chǎn)生干擾。

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)應(yīng)主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會(huì)蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，但不同金屬蒸發(fā)的強(qiáng)烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時(shí)，它們會(huì)大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個(gè)問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時(shí)必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時(shí)間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢(shì)，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢(shì)，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢(shì)。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。