熔煉爐主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化升溫快、爐溫容易控制、生產；熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便；爐體可電動傾倒熔金熔煉爐，便于出來，特別適合于澆鑄。

控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。

熔煉爐具有過流金屬熔煉爐，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生金銀銅鋁熔煉爐，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐：中頻電爐整流電路小電流調試及大電流調試兩步進行

中頻電爐整流電路的帶載調試可分小電流調試及大電流調試兩步進行；應在小電流、滿電壓調試的基礎上，再進行大電流調試。

在通電調試之前應斷開直流平波電抗器Ld與逆變橋的聯接銅排，斷開原來接在Ld后面的預磁化對于380V交流工頻輸入的中頻電爐，可在Ld后面接入約250fl的板形功率電阻RL或三只500w相串聯的白熾燈泡作調試整流電路用的負載，同時，將逆變控制電路印制板從電路中路調試時的聯接開現水泵，調節中頻電爐桓的進水閥門，使冷卻水壓力表讀數為0.06·0.IMPa;調整冷卻水壓力繼電器的觸點動作調節螺釘，使其常開觸點閉合；檢查備蔓質水管的出水情況是否良好。

合上控制電源開關，檢查控制部分的表計指示或發光二極管顯示是否合乎要求。合上主接觸器，調節“功率電位器”（一般是設在電柜門上的），逐漸升高直流電壓，直到值。用示波器觀測RL上的直流電壓波形。正常工作波形整流電路的正常輸出直流電壓波形正常說明各部分電路關系正常。短時間的小電流調試可利用原有的預磁化電阻RH進行，但應注意不應使RH發熱過甚而損壞。

大電流調試前，能達到中頻電源額定電流的大功率電阻。如100kW的中頻電源應接人RL一2.5fl。在額定電流下，整定過電流保護動作值：精細調整“過流整定”電位器，使過電流電路動作，并反復動作三次后鎖定電位器值。此時，“過流”值實際上是額定值，待逆變電路調試時再放大其值（如250A）。

實驗熔煉爐-節能環保

（1）實驗熔煉爐節能環保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統，達到環保要求。

（2）實驗熔煉爐爐體、電源系統、冷卻系統等質量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動化程度高，故障自動診斷提示，維修維護復雜程度低。

（3）服務能力強，響應速度快，非標零件價格合理，在多方面提供技術支持。

（4）國產中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異，但質量和服務卻有較大差別，高綜合質量的產品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產品性能穩定，故障率低，發生故障時容易排除，零部件質量過關，可以國內品牌，如果財力允許，可以選擇進口品牌。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。