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安徽熔金熔煉爐公司工廠 (多圖)

2024-11-08 08:11:48

熔煉爐扒渣與攪拌熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌

熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失,特別是燃氣爐熔煉時,爐膛溫度升溫較快,容易產生局部過熱,攪拌可以降低局部過熱的現象。

2)當爐料熔化后,要進行必要的攪拌熔金熔煉爐,使熔池內各處的溫度均勻升溫,同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前,調整化學成分之后,都應進行攪拌,其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀金屬熔煉爐,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象,攪拌不徹底,容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時,攪拌就更為重要。扒渣作業前,應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑金銀銅鋁熔煉爐,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時要求平穩,防止渣卷入熔體內,扒渣要徹底,浮渣的存在會增加熔體含氣量,污染金屬。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設備的、安全、穩定,同時便于靈活調整工藝或規模擴張。

中頻熔煉爐的組成:

鋁殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電,經電抗器平波后,成為一個恒定的直流電流源,再經單相逆變橋,把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成,連接成并聯諧振電路。

一般情況下,可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則,當出現故障后,應在斷電的情況下對整個系統作檢查,它包括以下幾個方面:

1)電源:用萬用表測一下主電路開關(接觸器)和控制保險絲后面是否有電,這將排除這些元件斷路的可能性。

2)整流器:整流器采用三相全控橋式整流電路,它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器,正常時指示器縮在外殼里邊,當快熔燒斷后它將彈出,有些快熔的指示器較緊,當快熔燒斷后,它會卡在里面,所以為可靠起見,可以用萬用表通斷檔測一下快熔,以判斷它是否燒斷。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景,可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業,對提高產品質量、降低燃耗、減少污染將發揮重大作用,是工業爐行業自動控制的一次革新,將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。

中頻感應加熱電爐的實際的生產中占有重要的比例,尤其在圓鋼的鍛前加熱,淬火設備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成,采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一問題,并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。

在實際應用過程中,采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時,當占空比接近0%或時,間斷或燃燒的時間太短,現場的運行效果不理想,于是我們引人了時間這一概念,將間斷和燃燒的時間定為3秒,當占空比接近0%或時,延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時,為了避免爐襯驟冷,應進行空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋,因此,冷爐啟動時,應先低溫烘爐,再進行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護,每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。

對電爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設備故障而導致的拆爐,有效的提高了坩堝使用壽命。

接著,整定“電流截止,”電路:開機后在大電流下調整“咆流截止”或“電流反饋”電位器,使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下,觀察RL上的電壓波形,應接近于整流電路晶閘管全開放時的直流電壓波形。改變“功率調節”電位器觀察波形是否正常.Ld是否有異常聲音,直流電壓能否連續平滑調節。仔細觀察口= 600p#近(交流工頻進線電壓為380V時,直流電壓為250~ 300V),直流電壓波形是否正常。這點是重要的,因為此時晶閘管上的電壓上升率,電路容易產生干擾。

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