中頻熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量，降低成本電磁熔煉爐。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，以確?？煽窟\(yùn)行。

1)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對(duì)感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵；對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個(gè)冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水金屬熔煉爐，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時(shí)補(bǔ)充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運(yùn)行可靠。

3)檢查電容器是否漏油金銀銅鋁熔煉爐。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點(diǎn)部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個(gè)別電容器等。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中，功率和變頻獨(dú)立調(diào)控，采用IGBT開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程，使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)。

各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度

2、 設(shè)備中設(shè)計(jì)了的保護(hù)功能如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等，大于增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作

3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設(shè)備工作狀況直觀化，對(duì)于設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用

4、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘

應(yīng)用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

中頻熔煉爐感應(yīng)圈堵死解決辦法

的冷卻水源在入爐定要加裝過濾網(wǎng)，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應(yīng)圈，即便沒有異物進(jìn)入但是時(shí)間久了會(huì) 在感應(yīng)圈銅管內(nèi)部形成水垢降低感應(yīng)圈的冷卻水流量從而造成感應(yīng)圈通水不暢影響的整體性能，感應(yīng)圈在出現(xiàn)堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應(yīng)圈銅管里面去，先兩頭通，找到距離，看能不能把里面雜物鉤出來，如果是水垢等氧化物堵住感應(yīng)圈，可通過注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來。只有把感應(yīng)圈膠木柱拆開，用火燒感應(yīng)圈線圈，把感應(yīng)圈銅管加熱到一定溫度（不燒紅就沒問題的），把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時(shí)盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時(shí)有點(diǎn)麻煩。以上方法效果不錯(cuò)，對(duì)感應(yīng)圈沒有傷害使用也沒有影響。

但是要注意，如果線圈表面經(jīng)過火燒或者其它方式處理后，必然會(huì)造成表面絕緣的破壞，應(yīng)該及時(shí)用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣瓷漆進(jìn)行絕緣修補(bǔ)，確保線圈重新安裝后不會(huì)打火或者拉弧。

對(duì)于設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的燒硅現(xiàn)象可分以下情況處理：

A：固定位置燒硅有以下幾種原因：

1） 冷卻不好，可通過測(cè)試元件運(yùn)行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；

2） 脈沖變壓器初次級(jí)絕緣擊穿，該種原因一般會(huì)引起逆變相應(yīng)功放管損壞；

3） 對(duì)應(yīng)均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關(guān)斷），該種現(xiàn)象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復(fù)正常。

B:無規(guī)律燒硅一般是保護(hù)系統(tǒng)有故障，應(yīng)重點(diǎn)檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當(dāng)然逆變觸發(fā)回路出現(xiàn)故障也會(huì)引起無規(guī)律燒硅。

設(shè)備不能正常啟動(dòng)分以下兩種情況：

1）設(shè)備故障——逆變?cè)舸⑺娎|開路、感應(yīng)器匝間短路、補(bǔ)償電容擊穿、觸發(fā)回路不正常等原因，對(duì)于該種故障，只有修復(fù)損壞部位才能恢復(fù)；

2）負(fù)載阻抗不匹配，重載不好啟動(dòng)，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環(huán)、電抗器逆變側(cè)并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動(dòng)值（調(diào)整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但的辦法是減少補(bǔ)償電容或增加感應(yīng)器匝數(shù)來調(diào)整負(fù)載阻抗。

小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補(bǔ)償電容引線電感的存在，重載時(shí)，負(fù)載阻抗逆變換流時(shí)間增大，原先調(diào)好的小角度會(huì)變小，此時(shí)可能出現(xiàn)升功率至一半時(shí)逆變顛覆，所以，空載調(diào)小角度時(shí)，應(yīng)偏大一點(diǎn)為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。

濕法打結(jié)，是指在中頻熔煉爐爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn)：打結(jié)的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。