中頻熔煉爐其優(yōu)點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達到值等優(yōu)點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩(wěn)定可靠,即便是一臺電源發(fā)生故障時廢鐵熔煉爐,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續(xù)生產要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯(lián)（一拖二）設備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數(shù)低。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問題

無論什么時候金屬熔煉爐，工業(yè)生產中安全問題都是人們關心的話題，首先的就是機器設備的安全性問題，這不但關乎到工人的人身安全，而且一旦發(fā)生安全事故，還會給企業(yè)帶來嚴重的利益損失甚至法律責任。因此，在首飾生產中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱為中頻熔煉電爐金銀銅鋁熔煉爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實際生產中，一些金店和一些小規(guī)模的小作坊，為了降低成本，追求利潤，往往選擇一些價格便宜、沒有質量保證的中頻熔煉爐，這類中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報系統(tǒng)，安全防護功能相當薄弱。設備一旦發(fā)生故障，機器還繼續(xù)運作，輕則機器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業(yè)在選擇中頻熔煉爐的時候是非常慎重的，在他們看來，首飾設備的安全保護措施是首要的，所以他們首先會考慮設備廠家的實力，廠家本身是否有專業(yè)的工程師研究生產，然后到廠家實地考察試機，看該中頻熔煉爐是否有過流、過壓、過熱、缺水、短路、頻率不適等警報系統(tǒng)。

當熔煉過程中發(fā)生故障，比如缺水時，缺水指示燈就會亮起來，發(fā)出警報，直到工人通入足夠的水，設備才會運行起來，防止內部燒壞。

企業(yè)需意識到，熔煉爐擁有的安全防護功能，才能在安全生產的前提下進行生產，確保持續(xù)獲得效益。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調試中如發(fā)現(xiàn)緩沖速度不理想，可通過調整W5來進行微調，逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。

輕載運行中，如出現(xiàn)電抗器功率低端發(fā)顫，屬限壓過激，可適當放大限壓值，或順時針調整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現(xiàn)象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：

１）小角度過??； ２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對地打火（包括感應器）；

７）逆變觸發(fā)回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產生諧振時，會出現(xiàn)不規(guī)則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。如驗證屬實，可通過改變串聯(lián)電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現(xiàn)象。

如在加料時出現(xiàn)過流現(xiàn)象，可適當放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現(xiàn)象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護，

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作，這種保護動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作，故障保護時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。

實驗熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

（1）實驗熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統(tǒng)，達到環(huán)保要求。

（2）實驗熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動化程度高，故障自動診斷提示，維修維護復雜程度低。

（3）服務能力強，響應速度快，非標零件價格合理，在多方面提供技術支持。

（4）國產中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異，但質量和服務卻有較大差別，高綜合質量的產品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產品性能穩(wěn)定，故障率低，發(fā)生故障時容易排除，零部件質量過關，可以國內品牌，如果財力允許，可以選擇進口品牌。

鋼制品真空中頻熔煉爐時應主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強烈，但不同金屬蒸發(fā)的強烈程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時，它們會大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預定的加熱溫度附加一段保溫時間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時，為了保證工件表面質量；須要使用真空油作為冷卻介質，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質。

鋼制品在流態(tài)床加熱時使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內熱式鹽浴爐一樣地往爐內插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調節(jié)堿勢，實現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內燃燒。調節(jié)兩種氣體的比例，也可以調整碳勢。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強。